70/25+35/20電線電纜高速押出注條機(jī)組
設(shè)備組成及主要參數(shù)
一、設(shè)備用途:
該設(shè)備適應(yīng)于PVC、PP、PE、SR-PVC、氟塑料、等塑料高速擠出,主要用于BV、BVV建筑線、電源線、電腦線、絕緣線護(hù)套擠出、鋼絲繩涂塑、汽車線束的擠出等高速擠出生產(chǎn)。并可對(duì)電線電纜進(jìn)線異色注條。
二、主要技術(shù)參數(shù):
1、 纜芯直徑 | Φ0.75-φ10mm |
2、 護(hù)套外徑 | Φ1.5-φ15mm |
3、 設(shè)計(jì)速度 | 400m/min(具體依線徑而定) |
4、 設(shè)備中心高 | 1000mm |
5、 放線盤規(guī)格 | PN500-PN630 |
6、 收線盤規(guī)格 | PN500-PN630 |
7、 螺桿直徑 | Φ70mm |
8、 長徑比 | 25:1 |
9、 螺桿轉(zhuǎn)速 | 100r/min |
10、最大擠出量 | 130kg/h(PVC) |
11、裝機(jī)容量 | ≤60KW |
三、設(shè)備組成:
1、 φ630主動(dòng)放線架 | 一臺(tái) |
2、 1.8m立式儲(chǔ)線架 | 一臺(tái) |
3、 整直臺(tái) | 一臺(tái) |
4、 SJ-70×25押出機(jī) | 一臺(tái) |
5、 U14免調(diào)雙色機(jī)頭 | 一套 |
6、 SJ-35×20可移動(dòng)式注條機(jī) | 一臺(tái) |
7、 不銹鋼冷卻水槽 | 一臺(tái) |
8、 12m高架儲(chǔ)線 | 一臺(tái) |
9、 φ500雙輪引取機(jī) | 一臺(tái) |
10、φ630雙盤收排線機(jī) | 一臺(tái) |
11、電控系統(tǒng) | 一套 |
四、設(shè)備主要部件及性能參數(shù):
1、φ630主動(dòng)放線架
1.1、放線盤規(guī)格:PN500-PN630
1.2、安裝形式:端軸式
1.3、最大承載量:0.5t
1.4、放線張力控制:YS-0.6B1磁粉制動(dòng)器(東莞威政)
1.5、電機(jī)+蝸桿減速機(jī)+驅(qū)動(dòng)絲桿升降
1.6、電機(jī)+蝸桿減速機(jī)+驅(qū)動(dòng)絲桿頂緊線盤
2、1.8m立式儲(chǔ)線架
2.1、支架采用無縫方管焊接而成,高度1800mm
2.2、直線導(dǎo)軌:φ30加硬鍍鉻棒+直線軸承
2.3、分線輪直徑200mm,漲緊輪采用高硅鋁合金材料壓鑄而成,表面采用加硬陽極氧化處理,使得分線輪更耐磨,不傷線。
2.3、進(jìn)口電位器對(duì)放線張力控制。
2.4、針對(duì)不同的線芯,配載合理的配重塊,在壓縮彈簧作用下,很好的對(duì)線芯進(jìn)行張緊、緩沖。
3、整直臺(tái)
3.1、五組Φ100mm整直輪,輪子采用45#,外表面鍍鉻
3.2、安裝于腰槽,可上下調(diào)節(jié)
3.3、中心高1000mm,對(duì)放線架放出線芯進(jìn)行張緊
4、SJ-70×25押出機(jī)
4.1、組成:機(jī)頭哈呋夾緊裝置、螺桿、螺筒、硬齒面減速箱及主機(jī)機(jī)架等
4.2、主電機(jī):Y200L-4/30KW交流電動(dòng)機(jī)(安徽皖南電機(jī)),電機(jī)與機(jī)架整體式結(jié)構(gòu),便于運(yùn)輸和調(diào)試定位。
43、最大擠出量:PVC:130kg/h,LDPE:110kg/h,具體根據(jù)擠出塑料不同而不同。
4.4、螺桿:為BM型,螺桿與機(jī)筒的材質(zhì)為38CrMoALA滲氮處理,氮化深度0.5~0.8mm,螺桿長徑比為25:1。
4.5、機(jī)身:采用電加熱風(fēng)冷,鑄鋁加熱器,4區(qū)段溫控,溫控精度±1℃。
4.6、齒輪變速箱:ZLYJ-173型江蘇常州國茂減速箱,齒輪采用硬齒面淬火后并磨齒,齒輪軸采用40Cr調(diào)質(zhì)處理,傳動(dòng)時(shí)噪音小,傳動(dòng)精度高,使用壽命更長。
4.7、自動(dòng)烘干吸料機(jī):100kg烘干機(jī),200kg真空吸料機(jī)。
5、U14免調(diào)雙色機(jī)頭
5.1、使用線徑范圍:φ1.0~13mm
5.2、免調(diào)節(jié),機(jī)頭采用優(yōu)質(zhì)模具鋼材SKD136加工,表面熱處理。
5.3、耐高溫,耐腐蝕,熱膨脹系數(shù)小,紅硬性高,線材同心率達(dá)95%以上。
5.4、機(jī)頭外采用鑄鋁加熱器加熱,熱電偶溫控反饋調(diào)節(jié)。
5.5、正反牙梯形螺紋調(diào)節(jié)式哈呋夾緊,哈呋外采用鑄鋁加熱器加熱,熱電偶溫控反饋調(diào)節(jié)。
5.6、上方設(shè)有注條孔(配35注條機(jī)使用)
5.7、配一套調(diào)試模具(模芯、模套)
6、SJ-35×20可移動(dòng)式注條機(jī)
6.1、用途:SJ-35×20型塑料注條機(jī)是配合擠出機(jī)生產(chǎn)電線時(shí)需要注入異色塑料的小型擠出機(jī)。
6.2、技術(shù)參數(shù)
6.2.1、 螺桿直徑 | Φ35 |
6.2.2、 螺桿工作長度 | 700mm |
6.2.3、 螺桿長徑比 | 20:1 |
6.2.4、 螺桿轉(zhuǎn)速 | 72r/min |
6.2.5、 生產(chǎn)率 | 10-15kg/h(PVC) |
6.2.6、 電機(jī)功率 | 4kw(安徽皖南電機(jī)) 正弦交流變頻調(diào)速 |
6.2.7、 渦輪減速箱 | 型號(hào):WPO-100 速比1:20 |
6.2.8、 加熱部分:機(jī)筒分二段加熱,機(jī)頸一段加熱,有三個(gè)自動(dòng)定溫點(diǎn),總加熱功率3.9KW | |
6.2.9、 外形尺寸 | 1300×700×226mm 模嘴離地面高度:980-1120mm |
6.2.10、重量 | 凈重:350kg |
6.3、結(jié)構(gòu)簡述
6.3.1、機(jī)構(gòu)特點(diǎn):
6.3.1.1、 本機(jī)機(jī)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、效率高、工作平穩(wěn)。
6.3.1.2、 調(diào)速范圍:12-72r/min,對(duì)生產(chǎn)的適應(yīng)性大,操作方便。
6.3.1.3、 在結(jié)構(gòu)上采用封閉力系,能承受較大的軸向力。
6.3.1.4、 設(shè)置時(shí)間比例式溫度自動(dòng)控制儀,溫度波動(dòng)小,能自動(dòng)控制加工過程中螺筒的溫度,使之能生產(chǎn)質(zhì)量較好的色條。
6.3.1.5、 底座下設(shè)置四只滾輪靈活移動(dòng),螺桿式停行裝置,旋轉(zhuǎn)手柄可使一側(cè)萬向輪離開地面,使機(jī)器快速定位。
6.3.2、結(jié)構(gòu)組成:本機(jī)主要由:螺桿、螺筒、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
6.3.2.1、 螺桿:螺桿是直接加工塑料,是色母料拌勻和塑化的主要零件,因此它制成特有結(jié)構(gòu)形式。由于它的旋轉(zhuǎn),促使塑料移動(dòng),拌合及壓縮,從而使成品組成緊密,達(dá)到質(zhì)量上的要求。螺桿是由合金鋼制成,經(jīng)氮化處理后達(dá)到較高的硬度和適應(yīng)的耐蝕能力,因而螺桿具有較高的耐磨、抗蝕的特點(diǎn)。
6.3.2.2、 螺筒:它是容納色母料及螺桿的零件,它與螺桿及色母料接觸摩擦,因此螺筒也由合金鋼制成,內(nèi)表面經(jīng)氮化處理后達(dá)到較高的硬度和適應(yīng)的耐蝕能力,因而螺桿具有較高的耐磨、抗蝕的特點(diǎn)。在螺筒的外表面有電阻加熱器,熱量通過螺筒傳到色母,使色母料呈塑化狀態(tài),螺筒上有三個(gè)測(cè)溫點(diǎn),在0℃-220℃范圍內(nèi)自動(dòng)控制其溫度,以滿足工藝的要求。
6.3.2.3、 傳動(dòng)系統(tǒng):它是螺桿傳動(dòng)的橋梁。本機(jī)采用三相交流電動(dòng)機(jī),通過V帶傳動(dòng)到蝸桿減速箱,再經(jīng)光軸、鏈條傳至螺桿。螺桿轉(zhuǎn)速在12-72r/min之間平滑調(diào)速。
6.4、電氣部分
電氣控制是本機(jī)的重要組成部分之一。它保證機(jī)器的正常運(yùn)行,并能正確指示出機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所出現(xiàn)的各種情況,同時(shí)電氣控制部分的好壞也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞及生產(chǎn)效率的高低,因此操作者及電氣維修人員必須認(rèn)真閱讀本說明書及電氣控制柜的說明書,雅閣按照說明書的要求進(jìn)行操作及維護(hù)保養(yǎng)。
電氣加熱系統(tǒng):本機(jī)是進(jìn)行熱塑料的擠壓成型加工機(jī)械,因此必須給色母料提供熱源,使之受熱而呈塑化狀態(tài)。
6.4.1、加熱方式:本機(jī)采用不銹鋼電阻電阻加熱器作為熱元件。
6.4.2、溫控儀表為RKC。
7、不銹鋼冷卻水槽
7.1、形式:兩個(gè)支架支撐一段水槽,水槽內(nèi)部有尼龍托輥導(dǎo)線。
7.2、長度:12m,含1m活動(dòng)水槽。
7.3、水槽材質(zhì):SUS304不銹鋼,并有進(jìn)、出水管接頭。
7.4、水槽尺寸規(guī)格:160mm×160mm×2mm
7.5、吹干裝置:水槽進(jìn)出口附近均裝有錐形強(qiáng)力吹干裝置,且方便打開。
8、12m高架儲(chǔ)線
8.1、結(jié)構(gòu):采用125×125型H鋼、方管及Q235鋼板等焊接而成。
8.2、作用:滑動(dòng)靈活,徹底避免了設(shè)備在生產(chǎn)小線徑電線時(shí)易斷線的問題,且有很好的張力緩沖的作用。
8.3、長度:12m
8.4、驅(qū)動(dòng)馬達(dá):1.5kw齒輪減速馬達(dá),1:20(臺(tái)灣永坤)+YSC-10磁粉離合器(東莞威政)+變位器反饋輸出自動(dòng)控制張力緩沖。
8.5、儲(chǔ)線量:200m
8.6、分線輪:直徑Φ200mm,10+11片壓鑄鋁合金導(dǎo)輪,表面陽極硬化處理。
87、鋼絲繩傳動(dòng),鋼絲繩直徑Φ6.0mm。
8.8、計(jì)米器
8.8.1、直線導(dǎo)軌:φ25加硬鍍鉻棒+直線軸承,通過手輪調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)上、下壓輪的間距。
8.8.2、壓輪為鋁合金材質(zhì),外包覆強(qiáng)力優(yōu)力膠制成。與主動(dòng)壓輪同軸安裝單向軸承,防止倒線斷線等影響計(jì)米精度,壓線輪壓線可靠耐用,不傷線。
8.8.3、與單向軸承同軸安裝了進(jìn)口歐姆龍旋轉(zhuǎn)編碼器,將轉(zhuǎn)速信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)輸出,反饋到收線變頻器,收線變頻器調(diào)節(jié)輸出數(shù)據(jù),使整套生產(chǎn)線同步運(yùn)行。
9、φ500雙輪引取機(jī)
9.1、機(jī)架:槽鋼與Q235鋼板組焊而成。
9.2、引取輪:鋁合金壓鑄而成,直徑φ500mm ,表面陽極硬化處理。
9.3、水箱:不銹鋼密閉水箱,配透視窗口及進(jìn)去水管接頭,接頭為G1’管牙。
9.4、驅(qū)動(dòng):Y112M-4/4kw交流馬達(dá)(安徽皖南電機(jī))+正弦交流變頻器+四檔變速器,更換不同檔位,滿足不同規(guī)格電線電纜生產(chǎn)需求。
9.5、線速:400m/min與主機(jī)連動(dòng)控制。
9.6、落線:落桶裝置為鋁合金輪外包覆優(yōu)力膠導(dǎo)輪壓線,有效壓線,且不傷線。
9.7、感應(yīng)傳感器,電子計(jì)米。
10、φ630雙盤收排線機(jī)
10.1、收線盤規(guī)格:PN500-PN630
10.2、最大收線速度:500m/min
10.3、最大承載量:0.8t
10.4、采用兩臺(tái)單獨(dú)電機(jī)-RV減速器控制收線盤收線,并有單獨(dú)電機(jī)-RV蝸桿減速器驅(qū)動(dòng)30型光桿排線器排線,變頻器控制,即開即停(杭州新星電機(jī)、減速機(jī))。
11、電控系統(tǒng)
11.1、正弦交流變頻器調(diào)速。
11.2、溫控采用智能數(shù)字RKC儀表,主要低壓電氣元件采用人民電器或正泰。
11.3、分體式電控柜,分別為溫控、調(diào)速電柜。
11.4、整機(jī)采用德國西門子S7-200型PLC對(duì)主機(jī)的溫度,牽引線速度自動(dòng)化控制,并采用德國西門子10.4英寸液晶觸摸屏可視化操作,人性化界面,操作簡單易懂。
五、其它事項(xiàng):
1、設(shè)備操作方向?yàn)橛沂謾C(jī):面對(duì)設(shè)備操作,左放線,右收線。
2、設(shè)備顏色:采用“菱湖牌”油漆RAL5015 Sky blue天藍(lán)色(客戶可另行指定時(shí),需提供色板)。
3、設(shè)備質(zhì)保期一年,質(zhì)保期內(nèi)供方免費(fèi)提供及時(shí)、周到的服務(wù),保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。供方提供終身服務(wù)。
4、設(shè)備噪聲:≤50db
5、電源:380V+10%50Hz 三相五線制
六:機(jī)組附件:
1、技術(shù)參數(shù)、示意圖、電氣原理圖、基礎(chǔ)安裝圖、使用說明書
2、機(jī)頭模芯、模套模具圖紙
3、卸模芯、卸螺桿工具
七、客戶選配推薦:
1、鐳射激光測(cè)徑儀
2、火花機(jī)
3、自動(dòng)追蹤型銅線預(yù)熱機(jī)
4、高速油墨印字機(jī)
5、過粉機(jī)
6、高速自動(dòng)成圈機(jī)